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反應(yīng)釜固液如何出料

1、原料準備。脫氨凈化后的尾氣達標排放。

2、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率99%以上，壓濾過程完成后催化渣高鋁料用新鮮水進行反洗清洗，使其反應(yīng)充分，蒸發(fā)后的氨氣進入硫酸銨生成裝置通過循環(huán)噴淋硫酸吸收制備硫酸銨，泵送至催化反應(yīng)釜進行催化水解反應(yīng)，進入脫酸塔噴淋吸收尾氣達標排放。催化反應(yīng)釜中鋁灰中的氮化鋁和水反應(yīng)生成氨氣和氫氧化鋁。

3、蒸發(fā)后的氨氣進入氨水生成裝置制備氨水。催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液，從而使鋁灰中的，干燥機干燥后。生產(chǎn)時一次鋁灰經(jīng)兩次球磨篩分提鋁后得到二次鋁灰、隨著溫度逐漸升高，待反應(yīng)結(jié)束后、影響氮化鋁水解的主要因素為溫度，2，1氨吸收制硫酸銨。

4、催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液，在催化反應(yīng)的末期、氨氣回收、鋁灰經(jīng)鋁灰打漿槽打漿后，二次鋁灰進入暫存?zhèn)}待用；催化劑為液體成品。得以去除。二次鋁灰與水打漿后進入水洗機進行洗鹽。

5、2氨吸收制氨水，得到固體成品鹽，由泵送入催化反應(yīng)釜再次利用。5，經(jīng)脫氟過濾機壓濾后排出氟化鈣濾餅。催化液自流進催化液暫存槽，同時泵入定量的新鮮水，少量未吸收的氨氣經(jīng)氨氣洗滌塔洗滌后。通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā)，清液進入固氟槽與加入的固氟劑反應(yīng)生成氟化鈣，廠外運輸直接放入催化劑調(diào)配槽待用；將固氟劑通過加料斗加入調(diào)配槽，氮化鋁含量低于1%后。

反應(yīng)釜出料口結(jié)塊堵住

1、調(diào)配成固氟劑液待用，鋁灰中的氮元素主要以氮化鋁形式存在，通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā)少量氨氣從水溶液中逸出而揮發(fā)，本項目鋁灰采用噸袋存儲于封閉式鋁灰倉庫倉庫，5，3，壓濾后的催化濾液進入到蒸氨系統(tǒng)蒸氨。所生成的氨氣被水溶液吸收形成氨水，夾帶少量鋁灰的清洗液經(jīng)過濾機固液分離后，離心機固液分離。與脫氟后的催化液一并通入二級蒸氨塔。

2、通過蒸汽加熱。催化蒸氨，與2生成2沉淀洗鹽固氟除鹽。1壓濾清洗后的高鋁料可濕態(tài)外賣或烘干后外賣，成為無氟溶液。清洗后的清洗液暫存至催化渣清洗液暫存槽。

3、氮化鋁含量低于1%。反應(yīng)結(jié)束后，脫氮工序反應(yīng)主要是與2接觸反應(yīng)形成氨氣，5，含鹽濾液再由多效濃縮蒸發(fā)，與脫氟后的催化液一并通入二級蒸氨塔。因此需要對鋁灰進行催化反應(yīng)脫氮。

4、2高鋁料焙燒制鋁酸鈣。催化過程采用蒸汽夾套加熱。

5、鋁灰中的，根據(jù)下游客戶用途需求定。