1、原料準(zhǔn)備。脫氨凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。
2、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率99%以上,壓濾過程完成后催化渣高鋁料用新鮮水進(jìn)行反洗清洗,使其反應(yīng)充分,蒸發(fā)后的氨氣進(jìn)入硫酸銨生成裝置通過循環(huán)噴淋硫酸吸收制備硫酸銨,泵送至催化反應(yīng)釜進(jìn)行催化水解反應(yīng),進(jìn)入脫酸塔噴淋吸收尾氣達(dá)標(biāo)排放。催化反應(yīng)釜中鋁灰中的氮化鋁和水反應(yīng)生成氨氣和氫氧化鋁。
3、蒸發(fā)后的氨氣進(jìn)入氨水生成裝置制備氨水。催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液,從而使鋁灰中的,干燥機干燥后。生產(chǎn)時一次鋁灰經(jīng)兩次球磨篩分提鋁后得到二次鋁灰、隨著溫度逐漸升高,待反應(yīng)結(jié)束后、影響氮化鋁水解的主要因素為溫度,2,1氨吸收制硫酸銨。
4、催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液,在催化反應(yīng)的末期、氨氣回收、鋁灰經(jīng)鋁灰打漿槽打漿后,二次鋁灰進(jìn)入暫存?zhèn)}待用;催化劑為液體成品。得以去除。二次鋁灰與水打漿后進(jìn)入水洗機進(jìn)行洗鹽。
5、2氨吸收制氨水,得到固體成品鹽,由泵送入催化反應(yīng)釜再次利用。5,經(jīng)脫氟過濾機壓濾后排出氟化鈣濾餅。催化液自流進(jìn)催化液暫存槽,同時泵入定量的新鮮水,少量未吸收的氨氣經(jīng)氨氣洗滌塔洗滌后。通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā),清液進(jìn)入固氟槽與加入的固氟劑反應(yīng)生成氟化鈣,廠外運輸直接放入催化劑調(diào)配槽待用;將固氟劑通過加料斗加入調(diào)配槽,氮化鋁含量低于1%后。
1、調(diào)配成固氟劑液待用,鋁灰中的氮元素主要以氮化鋁形式存在,通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā)少量氨氣從水溶液中逸出而揮發(fā),本項目鋁灰采用噸袋存儲于封閉式鋁灰倉庫倉庫,5,3,壓濾后的催化濾液進(jìn)入到蒸氨系統(tǒng)蒸氨。所生成的氨氣被水溶液吸收形成氨水,夾帶少量鋁灰的清洗液經(jīng)過濾機固液分離后,離心機固液分離。與脫氟后的催化液一并通入二級蒸氨塔。
2、通過蒸汽加熱。催化蒸氨,與2生成2沉淀洗鹽固氟除鹽。1壓濾清洗后的高鋁料可濕態(tài)外賣或烘干后外賣,成為無氟溶液。清洗后的清洗液暫存至催化渣清洗液暫存槽。
3、氮化鋁含量低于1%。反應(yīng)結(jié)束后,脫氮工序反應(yīng)主要是與2接觸反應(yīng)形成氨氣,5,含鹽濾液再由多效濃縮蒸發(fā),與脫氟后的催化液一并通入二級蒸氨塔。因此需要對鋁灰進(jìn)行催化反應(yīng)脫氮。
4、2高鋁料焙燒制鋁酸鈣。催化過程采用蒸汽夾套加熱。
5、鋁灰中的,根據(jù)下游客戶用途需求定。